红外光源①发出的红外光，经过切光器②调制频率后，进入测量气室④；由于SO2、NO、CO、CO2、CH4等异种原子构成的分子对红外光具有吸收特性，若测量气室④中存在上述气体，则进入测量气室的部分红外光会被吸收，未被吸收的红外光进入检测器⑤。检测器⑤由前气室、后气室、微流传感器⑥组成，前、后气室充满待测组分的气体。在红外光的作用下，检测器前、后气室中的气体发生膨胀；由于存在膨胀差异，会导致前、后气室之间产生微小的流量；微流传感器⑥检测到该流量后，产生交流电压信号，信号经处理及输出系统⑨后得到气体的浓度。

电化学分析仪的应用分析
  
电化学烟气分析仪具有小型、轻便、快捷等优点，在我国应用较多。实际使用中电化学仪器还会普遍存在取样流量、气体交叉干扰以及前处理等方面的问题。
 
1.取样流量对电化学仪器的影响
  
采用电化学传感器设计的烟气分析仪，不论是国产仪器，还是国外进口仪器，在使用过程中经常碰到“测不准”问题，即在实验室测试标准气体是好的，到了现场却测不准。这是因为，电化学传感器对流速的变化极为敏感。通常电化学类烟气分析仪的测试读数与采气流速呈“正相关”。定电位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（例如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据明显变小。在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等”。  而烟道内烟气，既有正压工况的，也有负压工况的，甚至存在压力忽大忽小的变化工况。当烟气分析仪抽力不够，又遇到烟道负压工况时，检测示值一定低于实际气体浓度因此，选择烟气分析仪时，抽气量是我们不得不考虑的一个重要因素。 而现场测试过程中，流速对测量结果的影响往往难以暴露，只有当测试数据明显偏离时才会引起注意。所以对仪器操作人员提出了较高的要求，必须严格控制器标定和采样的流量，尽量保持一致。
  
2.气体交叉干扰对电化学仪器的影响
  
电化学传感器通过设置不同的电极电位，使得传感器对应某一特定气体敏感，从而达到测定的目的。但对于电极电位相似的气体，会产生交叉干扰。实际的应用中，燃油炉、燃气炉、水泥厂的监测过程中会出现SO2、NO测定值明显偏低或检测无的情况，主要是因为排放烟气中NO2的干扰原因。而在测定锅炉、水泥窑、烧结机烟气时，往往会出现SO2测定值明显偏大的情况，主要是因为排放烟气中CO的干扰原因。烟气分析仪通过大量的现场实测数据，建立了专门的矩阵补偿方法将气体之间的交叉干扰降到最低。
 
3.预处理对电化学仪器的影响
  
电化学仪器的前处理普遍比较简单，主要由取样探针、取样管和过滤器组成。
 一般在不采用湿法脱硫的烟道气的含湿量不超过3% ,而采用湿法脱硫后的烟气含湿量往往大于5%,如果脱硫设备脱水不好, 烟气含湿量可高达12%。高含湿量的烟气进入取样管路后,由于温度下降超过露点温度, 取样管路将产生冷凝水,并会吸收一部分烟气中的SO2 , 导致进入传感器的SO2 浓度降低,造成监测结果出现负偏差甚至无。因此，大多数高端的电化学仪器采用了加热探针、伴热管路以及冷凝除水的前处理系统来避免冷凝水对SO2的影响，以适应高湿低硫工况下的测量。配备高温加热管线则可以有效避免这个问题。长期使用仪器后，由于烟气湿度的影响，在电化学传感器的渗透膜表面会形成结露水；结露水会影响气体分子的渗透，从而导致测量结果偏低，甚至测试不到目标污染物。所以电化学仪器每次使用前应抽取一段时间干燥清洁的空气吹扫传感器，以保证测量准确。
  
  
红外分析仪的应用分析
  
红外原理的气体分析仪在污染源监测系统上的广泛应用，红外分析仪具有抗干扰能力强、受流量影响小、寿命长等特点，但在实际中还需要考虑以下因素的影响。
 
1.水分对红外仪器的影响
  
水分干扰直接影响了仪器的测量精度。这也是为什么部分红外气体分析仪在实验室条件下使用标准气检定时合格，在现场测试却达不到要求的主要原因。虽然便携红外分析仪大多采用了加热取样、冷干脱水的预处理方法，以防止水分冷凝和气态水分干扰。但事实上烟气中的水分无法完全去除，而且由于排放工况的变化和冷凝效率的原因，冷凝器的出口露点往往也存在波动。在高湿低浓度条件下，水分的干扰甚至超过了仪器本身的测量误差，干扰误差尤为明显。所以消除水分干扰误差的方法通常有两种：一是采用脱水装置，二是设置水分传感器并进行软件补偿。
 
2. HC化合物对红外仪器的影响
  
除了水分干扰以外，碳氢化合物，如焦化厂排放的气态污染物中存在未燃尽的CH4、C2H6、C2H4等对于SO2的测量结果会存在很大干扰。 针对可能对SO2测定产生的干扰，在红外微流传感器的前端设置可专门吸收HC波长的气体吸收过滤室，最大限度消除大部分HC化合物对SO2测量结果的影响。在排放的碳氢化合物组成复杂的特殊条件下，如果需要完全消除HC对SO2的影响，还可以考虑在烟气流路中增加HC物理化学过滤器，以保证实际测试的精度。
 
3.测试分辨率对红外仪器的影响
  
随着污染物治理的加强，大量脱硫、脱硝装置得以应用，污染物实际的排放浓度也越来越小。这对便携红外烟气分析仪的测试分辨率也提出了更高的要求。为保证低浓度测试条件下的测试效果，便携烟气分析仪的分辨率应不超过3mg/m3（1ppm），最新的国产烟气分析仪已经可以做到0.5mg/m3（0.2ppm），以满足更多测试条件下的应用。

高精度红外烟气分析仪MG5+

MGA5+移动式烟气分析仪是一台高精度的，专门针对烟气排放检测的全红外烟气分析仪，该分析仪针对烟气排放浓度低、测量精度要求高等特点，采用了低量程、高精度的红外分析技术（NDIR），可变量程技术和双级制冷预处理器。   
完整的烟气分析系统应包含以下部分：
分析单元
合适的量程、高精度、稳定性好
烟气采样和预处理单元
v  前端过滤器-加热，避免产生冷凝水和灰尘混合
v 加热采样管线-避免产生冷凝水
v 气体制冷器-带温度检测，并和采样泵联动
v 蠕动排水泵-排放冷凝水
v 采样流量监测-判断管路堵塞和采样气路泄露
v 新鲜空气阀-自动零点校准和清洗内部气路
v 系统自动监测和控制单元
v 完善的系统诊断和联动控制\
v 测量数据显示和存储与PC机数据通讯
v PC机数据采集和处理软件
配置和特点：
v 长寿命氧传感器，可选择顺磁氧传感器
v 双量程高精度红外组件测量CO/CO2/NO/SO2
v 集成的NO2→NO催化转化器，用于真实的NOx值测量
v 内置双级高效帕尔帖冷却器单元
v 冷凝水收集，蠕动泵自动排放冷凝水
v 新鲜空气阀，用于自动校准零点
v 采样流量监测和密封检测
v 加热采样手柄，内置前端可更换过滤器
v PTFE精细过滤器\
v 自动间隔测量程序
v 仪器自动诊断软件和硬件功能
v 大屏幕、高对比度、背景灯、图文显示
v RS232接口将数据实时传输到PC
v 大容量数据存储器可达8500组
v MRU专用数据采集处理软件MRU Online View
v 通用模拟信号输入接口（0～10V或4～20mA）
v 8路模拟信号输出4～20mA
v 铝合金仪表箱带有轮子和把手

计算参数
v 燃烧参数计算:过量空气系数、燃烧效率、排烟热损失、露点等
v 排放参数计算：在选择参比氧下计算CO、NOX、SO2等污染物的未稀释值；CO、NO、SO2等mg/m3表示烟气流速和体积流计算。
其它
v 采样预处理器:集成双级电子制冷、露点5℃，PTFE精细过滤器，过滤精度1μ
v 采样流量监测：采样流量调整和监测
v 仪  器  校  准：自动校准零点，通过软件校准跨度
v 响  应  时  间：20s(气体到达仪器入口)
v 工  作  温  度：-5~+45℃
v 存  储  温  度：-20~+50℃
v 防  护  等  级：IP21
v 尺  寸 / 重  量：控制单元540X490X270mm/15.5kg
v                               红外分析单元 540X490X270mm/21kg
v 供           电 ：  110~240VAC/300W